在注塑過程中，如果生產有色產品，有時注塑件不著色或顏色不均勻。這是什么原因？要怎么進行呢？

如果著色劑或添加劑的熱穩定性較差，則容易在機筒內受熱分解，導致塑件變色。此外，著色劑易漂浮在空氣中，沉積在料斗等部位，污染注塑機和模具，造成塑件表面顏色不均。

因此，在選擇著色劑時，應根據工藝條件和塑件的顏色要求仔細篩選，尤其是耐熱溫度、分散特性等更為重要的指標，必須滿足工藝要求，以及宜采用濕混法。

顏色不均往往體現在不同的現象上，其成因也不盡相同。如果進料口附近或焊接部位顏色不均勻，一般是著色劑分布不均或著色劑性能不符合使用要求造成的。

為防止熔料在高溫料筒內停留時間過長，造成過熱分解，注射量不應超過注塑機注射量的三分之二。當機筒或噴嘴處有焦化熔體堆積時，應徹底清洗機筒，將噴嘴拆下清洗，檢查噴嘴頭與澆道套是否對齊，適當降低噴嘴溫度。

濟南注塑加工提醒，如果模具中的油、脫模劑或頂針與銷孔摩擦產生的污垢混入熔體中，模具排氣不良，模具冷卻不均勻，會導致塑件表面變色。因此，注射前應保持型腔清潔。為減少排氣不良的影響，可適當減小鎖模力，或重新定位澆口，在充填處設置排氣孔。